導(dǎo)電帶聯(lián)接部過(guò)熱，多次發(fā)生故障，經(jīng)數(shù)次檢修后，發(fā)熱故障仍沒(méi)消除。雅杰銅軟連接的小編針對(duì)這一情況，分析事故原因，總結(jié)出了如下問(wèn)題：
一、電機(jī)導(dǎo)電帶是焊接安裝，焊接加工后定型裝配，工件中存有應(yīng)力，沒(méi)有有效的消除手段；加上檢修現(xiàn)場(chǎng)空間所限，施工不便，多次拆裝后，使導(dǎo)電帶變形；表面不平滑。過(guò)熱后產(chǎn)生氧化層。這減小了導(dǎo)電帶與導(dǎo)電片的接觸面積，增加導(dǎo)電電阻，造成發(fā)熱集中。變形的導(dǎo)電帶不便拆裝，這在檢修更增加變形。
二、緊固螺栓外側(cè)嵌套的絕緣管受熱后無(wú)法散熱，長(zhǎng)期高溫促使絕緣材料碳化，絕緣值降低，造成短路。更換新套管的安裝長(zhǎng)度受安裝工藝限制，控制不準(zhǔn)。過(guò)短失去絕緣效果；過(guò)長(zhǎng)則頂緊螺母，使螺栓不能緊固導(dǎo)電帶與導(dǎo)電片。
三、定子上下導(dǎo)電帶之間靠連接定位板和緊固螺栓定位，受加工和安裝工藝的影響，上下兩導(dǎo)電帶端頭處達(dá)不到緊密接觸。有的完全斷開，有的只有局部接觸，滿足不了導(dǎo)電的要求。實(shí)際導(dǎo)電體只有兩側(cè)的導(dǎo)電片。導(dǎo)電片截面積過(guò)小。這里成了導(dǎo)電帶的一個(gè)導(dǎo)電面積縮小點(diǎn)，電阻增大，電流熱效應(yīng)集中，造成過(guò)熱。
四、導(dǎo)電片橫截面為每片1.5×50mm2，與導(dǎo)電帶之間靠螺栓緊固聯(lián)接。上下相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電帶厚度不一致，偏差過(guò)大，致使導(dǎo)電片安裝后變形，和導(dǎo)電帶接觸面偏小。過(guò)小的截面積和聯(lián)接阻值使發(fā)熱點(diǎn)集中在導(dǎo)電帶的聯(lián)接處。熱量不能及時(shí)散出，電機(jī)在該處溫度嚴(yán)重超限。
五、提升機(jī)作間歇運(yùn)行，使聯(lián)接處呈周期性發(fā)熱，過(guò)大的溫差使緊固螺栓受交變拉力作用，一段時(shí)間后，螺栓的預(yù)緊力發(fā)生變化，導(dǎo)電片與導(dǎo)電帶之間接觸面壓緊力不夠，發(fā)熱加劇，這又使得預(yù)緊力變小，反復(fù)的破壞作用造成惡性循環(huán)。
六、兩片導(dǎo)電片之間的絕緣片長(zhǎng)期受熱后絕緣失效，造成短路、接地等故障。而且不易檢查到，產(chǎn)生更多熱量，并造成磁場(chǎng)分部不均勻，影響電機(jī)性能。多個(gè)原因使得電機(jī)定子導(dǎo)電帶在合口處溫度嚴(yán)重超限，并成為惡性循環(huán)，*高時(shí)溫度達(dá)到使鍍錫層熔化、滴落的程度。雖經(jīng)多次維修，只更換了破損的部件。根本的發(fā)熱原因沒(méi)有改變。*后該電機(jī)嚴(yán)重過(guò)熱成為提升系統(tǒng)*大的隱患，日常維修量巨大。
為此，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究論證，采取相應(yīng)措施，對(duì)其進(jìn)行徹底檢修。施工方案如下。
一、對(duì)該電機(jī)解體，拆除原有的已破損，變形的導(dǎo)電帶。重新用磷銅焊接上加工合格的導(dǎo)電帶，嚴(yán)格測(cè)試上下相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電帶的厚度和長(zhǎng)度，安裝后壓緊壓實(shí)，力求聯(lián)接嚴(yán)密。并對(duì)其高溫定形，回火消除應(yīng)力。
二、導(dǎo)電片由原來(lái)50mm×100mm×1.5mm的鍍錫銅板更換為80mm×140mm×2mm的鍍銀銅板，配用的絕緣板同時(shí)加寬加長(zhǎng)。這大大提高導(dǎo)電片和導(dǎo)電帶的接觸面積和導(dǎo)電截面。
三、兩側(cè)*外的絕緣片由4mm厚改為10mm厚，為絕緣管的長(zhǎng)短伸縮留出余量，使螺栓預(yù)緊力可靠地作用到導(dǎo)電片與導(dǎo)電帶上。
四、安裝后導(dǎo)電帶定型，固定，噴涂絕緣漆。經(jīng)過(guò)大修改造，使合口處的導(dǎo)電帶聯(lián)接趨于合理，基本消除了導(dǎo)電帶聯(lián)接局部過(guò)熱的根源。檢修后，該聯(lián)接處沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。使這一大型直流電機(jī)的工作狀態(tài)更可靠。
五、在導(dǎo)電帶上與導(dǎo)電片接觸的部分進(jìn)行涂錫。錫層厚度達(dá)2mm后進(jìn)行研磨、修整。質(zhì)地較軟的錫層夾在導(dǎo)電帶和導(dǎo)電片之間，使兩者接觸嚴(yán)密。提高導(dǎo)電性。
六、更換高精度等級(jí)的緊固螺栓；加大螺栓預(yù)緊力，并采取兩端彈簧墊、雙螺母的防松措施。絕緣套管同時(shí)加厚管壁。這使緊固這一環(huán)節(jié)得以保證。
