電站的銅母線安裝中，為了消除由于銅排遇熱膨脹或振動，而使電氣設備產生的附加應力，在銅排與電氣設備之間安裝軟連接，使銅排有縱向伸縮的可能。因此經常遇到銅排軟連接的焊接。     

    銅排軟連接有多種規(guī)格，以厚度為16mm，寬度為240mm與厚度為0.3mm×50層、寬度也是240mm的對接軟連接為例來介紹其焊接工藝。     

    為了保證銅排軟連接的焊接質量，焊接方法采用鎢極氬弧焊，焊絲選擇HSCu201特制純銅焊絲，規(guī)格為Φ3mm，在焊前用酒精稀釋CJ301銅氣焊熔劑，并均勻地涂在焊接坡口上及焊絲表面上。如焊至第2~4層時，可把銅氣焊熔劑均勻灑在坡口內進行焊接。選用焊接設備為ZX7-500St逆變式直流焊機，采用正極性接法。焊接電流為350A，電壓45V，鎢極直徑為6mm，焊槍噴嘴孔徑為16mm，氬氣流量為22L/min。     

    先焊正面焊道，共4層，然后背面清根后焊封底焊道一層。預熱后應連續(xù)焊完每一層焊縫，層間須再次預熱至所需溫度。    

    焊接過程應采用較快的焊接速度，否則易產生氧化和氣孔。操作采用左向焊法，焊槍與焊件間夾角為70°~80°，焊絲與焊件間夾角為10°~20°。運行中，焊槍應均勻、平穩(wěn)地向前作直線移動，并保持恒定的電弧長度，弧長一般控制在4~7mm之間。起弧剛開始，可作適當停留，當達到一定的熔深后，再填加焊絲，然后向前移動。當焊至第3～4層時，因坡口較寬，焊槍可作月牙形擺動，收尾時，應控制熔池溫度，及時填滿弧坑收弧，并使焊槍延長氣體保護，不能馬上離開。     軟接頭焊接完畢待冷卻后，用熱水清洗焊件上殘留銅氣焊熔劑焊渣，防止日后對焊件腐蝕。